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石灰消化器介绍

石灰消化就是平时我们常说的石灰熟化，也就是老俗语说的烫石灰，把生石灰里加入水，生石灰就会反应，加入一定的水经过一定的时间就会变成熟石灰。也可以说将氧化钙熟化为氢氧化钙。

而石灰消化器是顺应了市场需求、环保要求，把生石灰熟化这个时候过程从陈旧的消化池熟化石灰变成了机械熟化石灰。石灰消化器分干式石灰消化器和湿式石灰消化器，前者消化出来的粉状，后助消化传来的乳液状，可根据实际所需自行选择，干式石灰消化器熟化生石灰工艺是氧化钙即生石灰遇水自动分解、消化加上石灰消化器内部的螺旋搅拌推进器外力，使氧化钙和水均匀搅拌消化反应彻底，达到好的消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离，粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送给料机送到提升机，提至选粉机进行高、中、低端产品的精选。湿式石灰消化器即石灰乳消化机的主要设备化灰机主要是由动力装置、滤网、滚筒、筒体、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒体。密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内。

由于地方方言的原因，石灰消化器还有石灰化灰机、石灰消解机、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化设备、生石灰消化机......其他称呼，总之石灰消化器的作用就是在其配套设备的配合下把生石灰转变成熟石灰。

带石灰消化器的氢氧化钙生产线

目前，石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上，比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。

生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少量不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益的不足，而提供氢氧化钙生产线。化灰机主要组成部件化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置（有大小齿轮组成）、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置，其中筒体分四个区域：预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。

氢氧化钙生产线的产品质量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。消化机的生产，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。

在氢氧化钙生产线上的工作方式为：将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机内，进行破碎，破碎完成后，通过提升机再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱内，生料箱再将物料输送至预消化机内进行一次消化，消化完成后的石块在流入至二级消化机进行二次消化，二次消化完成后通过螺旋输送机和B提升机输送至氢氧化钙选粉机回收装置内进行筛选回收，回收后的成品氢氧化钙在氢氧化钙生产线输送至成品罐内进行储存。化灰机结构特点：石灰消化机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体（外筒体和内筒体）、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。

石灰消化器环节出产氢氧化钙是什么形态？

石灰消化器，是氢氧化钙生产线上的重要设备，主要负责将生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影响氢氧化钙成品品质的重要环节。许多客户对于石灰消化器环节出产的氢氧化钙是粉状还是乳状的十分好奇，本文就为您介绍石灰消化器出产氢氧化钙是什么形态？

要了解这个问题，首先需要了解石灰消化器的工作原理，喷淋装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化。由此可见，直接出产的氢氧化钙是含有一定水分的乳状的，石灰消化器后续还配置烘干设备，对石灰乳进行烘干分级，此时就能获得粉状的氢氧化钙。其消化原理是：①现在我们把消石灰改用生石灰是一项非常成功的技术偿试。