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熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面

　　在熟石灰设备的正常使用过程中，除尘器发挥着非常重要的作用，它可以避免石灰粉末污染空气和危害***健康，也可以避免造成石灰成品的浪费，意义至关重要。因此，这类除尘配置的选择也是非常重要的。下面我们来详细了解一下该类熟石灰设备除尘器选型时要考虑的方面吧。

　　1、处理风量

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。根据风量设计或选择除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

　　2、使用温度：对于除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度要在温度以上。

　　3、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。它的入口含尘浓度将直接影响下列因素：

　　（1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

　　（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

　　（3）预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

　　（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

　　（5）操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

　　（1）设备结构的压力损失。

　　（2）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

　　（3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。

操作压力：它的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是它的设计耐压值。

过滤速度：过滤速度是设计和选择除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。

滤袋的长径比：滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：

　　反吹风式-30~40，机械摇动式-15~35，脉冲式-18~23。

　　由上述内容分析可知，熟石灰设备除尘器选型时要考虑到它的处理风量、使用温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度、压力损失、操作压力、过滤速度、滤袋的长径比等八个方面，每一个方面都是需要我们进行认真检查的，检查之后符合了自己的要求，才可以有一个满意的使用效果。

熟石灰生产线中用水除尘的要点

　　灰尘的存在既可能给人们带来***，也可能因为不良因素造成的带来生命威胁，非常严峻。因此，在很多工厂的生产加工过程中，除尘工作的执行或除尘设备的设置都是必不可少的。那么，下面我们来了解一下熟石灰生产线中用水除尘的要点吧。

　　1.熟石灰生产线上采用水除尘的除尘效果很难达到新的排放要求。

　　2.水除尘需要处理含泥污水，否则就很有可能会造成二次污染。

　　3.如果将水除尘的泥水混合料用于消化器反应供水中。则在熟石灰生产线的长期使用过程中就会造成水除尘供水管路内壁结垢、管路内径变细、水泵损坏率高、调压、调流量等管路原件的损坏、故障率高等现象的出现。

　　以上就是熟石灰生产线中用水除尘的要点介绍，其实在此生产线中可以用来除尘的方式有很多，不过，由于现在新型的设备都需要考虑环保性，水除尘的方式虽然比较常见，但是在水资源的节约使用和环保上效果还不太好，因此，一定要学会选择更好、更合适的除尘方式或设备才行。